বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনগুলিতে একটি মৌলিক উপাদান হিসাবে, ধাতব প্রাচীর সকেটের গঠন প্রক্রিয়া তাদের কাঠামোগত শক্তি, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ধাতব কাজ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং নির্ভুলতা সমাবেশ প্রযুক্তিগুলিকে সংহত করে, চূড়ান্ত গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি পর্যায়ে প্যারামিটারগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।
প্রথমত, সকেট শেলটি সাধারণত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে উচ্চ - মানের গ্যালভানাইজড স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিল থেকে গঠিত হয়। স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন অঙ্কন অনুসারে সঠিকভাবে কাটা হয় এবং এক বা একাধিক পাসে একটি আয়তক্ষেত্রাকার শেল বা কার্যকরী পার্টিশনগুলির মতো ধাতব শীটটিকে পছন্দসই আকারে স্ট্যাম্প করতে একটি প্রেস ব্যবহার করা হয়। স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, ডিবিউরিং সঞ্চালিত হয়, এবং পৃষ্ঠতল জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য বৈদ্যুতিন ওপ্লেটিং বা স্প্রে ব্যবহার করা হয়।
অভ্যন্তরীণ পরিবাহী উপাদানগুলি, যেমন তামা পরিচিতিগুলি যথার্থ কাস্টিং বা শীট ধাতব বাঁকানোর মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। উচ্চ - বিশুদ্ধতা ফসফোর ব্রোঞ্জ বা ব্রাস উপাদান স্ট্যাম্পযুক্ত এবং কাটা হয়, তারপরে প্লাগের সাথে একটি স্থিতিশীল সংযোগ নিশ্চিত করতে একটি ডাই ব্যবহার করে যোগাযোগের বসন্তের আকারে বাঁকানো হয়। কিছু উচ্চ - শেষ পণ্যগুলি বর্ধিত পরিবাহিতাটির জন্য পরিবাহী উপাদানগুলি সুরক্ষিত করতে রিভেটিং বা লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে।
অবশেষে, শেল এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির সমাবেশ একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে সম্পন্ন হয়। প্লাস্টিকের অন্তরক ব্যাক কভার (যেমন এবিএস বা পিসি) ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত এবং স্ন্যাপ - ফিট করে বা ধাতব শেলটিতে স্ক্রুযুক্ত একটি সম্পূর্ণ সকেট গঠনের জন্য। বৈদ্যুতিক সুরক্ষা মানগুলির (যেমন জিবি/টি 2099) সম্মতি নিশ্চিত করতে অ্যাসেম্বলি লাইনটি ভোল্টেজ টেস্টিং, সন্নিবেশ এবং নিষ্কাশন বাহিনী পরীক্ষা এবং লবণ স্প্রে পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
ধাতব প্রাচীর সকেটের জন্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হ'ল উপকরণ বিজ্ঞান, মেশিনিং এবং বৈদ্যুতিক প্রকৌশলগুলির একটি ক্রস - নিষেক। এর পরিশোধিত উত্পাদন সরাসরি ব্যবহারকারীর বৈদ্যুতিক সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত। লাইটওয়েট অ্যালো উপকরণ এবং মডুলার ডিজাইন সহ প্রযুক্তিগত অগ্রগতিগুলি এই ক্ষেত্রে অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন চালাচ্ছে।
